تبلیغات
Persian Wood Science Center P.W.S.C
تاثیر مواد استخراجی بعضی از گیاهان چوبی و غیر چوبی بر میزان مقاومت میكروبی چوب های كم دوام

چکیده:
اثر مواد استخراجی گونه های با دوام چوبی آزاد، بلوط، توت و زبان گنجشك، و دو گونه گیاهی گل سرخ و شاه تره، بر روی دوام راش، افرا، توسكا، ممرز و نمدار (گونه های كم دوام) مطالعه گردید. ابتدا الوارهای چوبی به تخته، و سپس چوب درون هر یك به پوشال تبدیل، و آسیاب شدند. با استفاده از روش تاپی (T20403-76) و حلال های استن و متانل، مواد استخراجی گونه های بادوام تقطیر و اندازه گیری شد. چوب درون گونه های كم دوام نیز به نمونه هایی چوبی با ابعاد 0.5×1×3 سانتی متر تبدیل گردیدند. قارچ پوسیدگی سفید رنگین كمان (Trametes versicolor) از جنگل داراب كلا ساری تهیه و پس از كشت و چندین بار خالص سازی گردید، سپس در محیط مالت اكستراكت آگار كشت شد. مواد استخراج شده گونه های بادوام از طریق ایجاد خلا، در فشار منهای یك اتمسفر به گونه های كم دوام تزریق گردیدند. در درون لوله های شیشه ای پیركس، پودر چوب های بادوام، در دو تیمار با مواد استخراجی و بدون مواد استخراجی، در 100±2 سانتی گراد خشك، سرد، توزین، و استریل گردیدند. سپس همه نمونه های چوبی حفاظت شده و شاهد نیز خشك، توزین، استریل و در معرض قارچ رنگین كمان قرار گرفتند. نتایج به دست آمده نشان داد كه بین گونه های راش، افرا، توسكا و نمدار از جهت اشباع پذیری اختلاف وجود دارد، به طوری كه گونه های توسكا و نمدار بیش از راش و افرا مواد استخراجی را جذب نمودند. همچنین میزان نفوذ مواد حفاظتی در گونه ها نیز با یكدیگر متفاوت بود، به نحوی كه مواد استخراجی توت به طور معنی داری كمتر از دیگر مواد استخراجی جذب نمونه های چوبی شد. این نتایج همچنین نشان داد كه در برخی گونه ها اختلاف معنی داری بین میزان دوام نمونه های شاهد و حفاظت شده در برابر حمله قارچ رنگین كمان وجود دارد.

واژگان کلیدی:
مواد استخراجی، گیاهان چوبی و غیر چوبی، اشباع پذیری، كاهش وزن، قارچ رنگین كمان

 

برای دانلود متن کامل اینجا کلیک کنید


 

بررسی دوام چوب افرا (پلت) در حالت طبیعی و تیمار شده با نمك محلول در آب (سلكور) در برابر قارچ رنگین كمان

در این بررسی تاثیر قارچ رنگین كمان بر روی دوام چوب برون گونه افرا پلت در حالت طبیعی و حفاظت شده با نمك حفاظتی سلكور (Acc با غلظت 3%) با روش كوله شال مورد مطالعه قرار گرفت. پس از 14 هفته مجاورت نمونه های چوب با قارچ مورد نظر در شرایط تعیین شده (حرارت 22 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی 75%) تغیر جرم، مقاومت فشاری موازی الیاف و مقاومت به سختی نمونه ها اندازه گیری شد. مقاومت فشاری موازی الیاف بلوك ها (درختان) تفاوت معنی داری نشان ندادند و نمك حفاظتی علاوه بر جلوگیری از كاهش جرم باعث بهبود این مقاومت نیز شده است. مقاومت به سختی نمونه های تیمار شده در مقایسه با نمونه های شاهد تفاوت معنی داری داشتند (جدول ضمیمه). با توجه به جدول طبقه بندی فندلای نمونه های شاهد (اشباع نشده) در زمره چوب های بی دوام و نمونه های اشباع شده در زمره چوب های با دوام متوسط قرار می گیرند.

برای دانلود اینجا کلیک کنید


 

مصنوعات چوبی شامل ( قسمت دوم ) MDF - HPL - HDF

M . D . F

تخته فیبر نیمه سخت(MDF): ام.دی.اف برای اولین بار در در سال 1965 در امریكا ساخته شد هم اكنون به نام تخته بارابورد به بزار عرضه می شود .ام.دی.اف دارای بافتی بسیار متراكم می باشد . روكشهایی از چوب و مصنوعات روكشی بر روی این محصول چسبانده می شود مانند: روكش آلدر، روكش فرمیكا كه نوع فرمیكا مقاوم نسبت به آب می باشد. نوع الدر آن نسبت به آب و سایر عوامل مقاوم نمی باشد

تخته فیبر سخت: در سال 1926 اولین كارخانه تولید اچ.پی.ال در شهر لورل تاسیس شد كه این واحد در حال حاضر بزرگترین كارخانه تولید كننده اچ پی .ال در دنیا به شمار می رود دو نوع از این تخته ها عبارتند از:

روكوب گونیایی: این صفحات دارای رنگهای مختلفی مانند: مرمری روشن و تیره هستند و گاهی رنگ آنها را به صورت موج چوب در می آورند. این صفحات قابل شستشو با آب سرد و گرم است وبرای پوشش دیوار ها به كار می رود

روكوب مربعی: گاهی صفحات روكوب را به شكل (مربع یا مستطیل ) در می آورند و برای پوشش كف آشپزخانه، حمام، و سرویسها استفاده می شود



 

H . P . L

فرمیكا با اسم اختصاری HPL كه مخفف HIGH PRESSUS LAMINATE می باشد یك كلمه اسپانیایی و معرف ورقه ای است مركب كه از چندین لایه ساخته شده از الیاف (مثل كاغذ)آغشته به رزین های عمل كننده در گرما (گرما سخت)كه تحت تاثیر حرارت و فشار 5 مگا پاسگال به هم چسبیده باشد. یك یا دو سطح فرمیكامی تواند از ورقه های رینگی یا تزیینی آغشته به رزین ملامین پوشیده شود .در ایران به تولید ورقه های فرمیكای ضد حرارت و رطوبت پرداخته می شود و در حال حاضر از كشورهایی نظیر هند، تركیه، سوریه،... نیز وارد می شود.

مواد اولیه معمولی جهت ساخت فرمیكا یا HPL عبارتند از: كاغذ كرافتك، كاغذ دكورتیو ، رزین فنلیك ، و رزین ملامین می باشد
خصوصیت روكش فرمیكا

مقاومت های رطوبتی :مقاوم در برابر آب و بخار بدون ترك خوردگی و ورقه ورقه شدن . جذب رطوبت در حال غوطه وری در آب كمتر از 6درصد و افزایش ضخامت ناشی از جذب آب آن كمتر از 10درصد می باشد

مقاومت حرارتی: تحمل دمای خشك و شوك حرارتی تا 180درجه سانتیگراد. مقاومت در برابر حرارت سیگار بدون باقی ماندن اثر آن . تغییرات ابعادی در دمای بالا كمتر از 3درصد می باشد

سایر مقاومت ها : به دلیل استفاده از چسب رزین فنو لیك در تولید فرمیكا در مقابل جریان الكتریسیته مقاوم بوده به دلیل استفاده از جسب رزین ملامین در سطح لایه باعث مقاومت رویه در برابر اسیدهای ضعیف شده است
 



 

H . D . F

تخته فیبر سخت(HDF): در سال 1962 اولین كارخانه تولید اچ.پی.ال در شهر لورل تاسیس شد كه این واحد در حال حاضر بزرگترین كارخانه تولید كننده اچ پی .ال در دنیا به شمار می رود دو نوع از این تخته ها عبارتند از:

روكوب گونیایی: این صفحات دارای رنگهای مختلفی مانند: مرمری روشن و تیره هستند و گاهی رنگ آنها را به صورت موج چوب در می آورند. این صفحات قابل شستشو با آب سرد و گرم است وبرای پوشش دیوار ها به كار می رود

روكوب مربعی: گاهی صفحات روكوب را به شكل (مربع یا مستطیل ) در می آورند و برای پوشش كف آشپزخانه، حمام، و سرویسها استفاده می شود

كفپوشهای hdf
لایه این پاركتها به صورت زیر است :

1_ سطح خارجی از لمینت سخت و مقاوم
2_ ورق فلم طرح چوب
3_ فیبر ضد رطوبت H.D.F
4_ سیستم اتصال تاپ لاك(TOP LOOK )
5_ ورق ملامین ضر رطوبت
ابعاد این كفپوش توسط شركت های مختلف متفاوت است
 

پنل های معدنی

پانلهای چوب و سیمان( CEMENT BOARD (C.B
پانلهای چوب و گچ (GYPSUM FIBER BORD (G.F.B

پانل های چوب و سیمان (C.B) : سابقه تولید صفحات چوب و سیمان به سال 1914 می رسد كه در اتریش نوعی پانل فشرده چوبی كه در ساخت آن از كربنات منیزیم به عنوان عامل اتصال دهنده به كار رفته بود تولید گردید . در سال 1982 برای تولید این پانلها از سیمان پرتلند استفاده شده و در سالهای پس از آن از كچ به عنوان اتصال دهنده استفاده گردید. واحد های تولید كننده پانل های چوب و سیمان در ایالات متحده از سال 1940شروع به كار نمود. در این فرایند می توان از الیاف دیگری مانند: ماسی، شن، پرلیت، را نیز می توان مورد استفاده قرار داد. از فرایند جدید در تولید این تخته می توان تزریق دی اكسید كربن به داخل آن كه منجر به افزایش مقاومت آن می شود نام برد

موارد مصرف پانلهای چوب و سیمان (C.B): این پانلها در ساختمان به ویژه در پوششهای داخلی سقف و و دیوار ها و نمای خارجی ساختمان كاربرد گسترده ای دارد

پانلهای چوب و كچ (G.F.B ) : پانلهای گچی از تركیب ذرات چوب و گچ های مصنوعی كه خود از محصولات جانبی فرآیندهای تولید كود های مصنوعی می باشند به دست می آید. هزینه تولید این تخته ها به دلیل استفاده از این مواد پایین بوده. ارزش صفحات گچی تقویت شده حدوداً نصف قیمت تخته خرده چوب ساخته شده با رزین اوره فرمالدئید است به دین ترتیب این فرآورده دارای قدرت رقابت بالایی می باشد

موارد مصرف پانلهای چوب و گچ (G.F.B) : از صفحات چوب و گچ در داخل ساختمان به عنوان پوشش كف، پوشش داخلی دیوار ها، دیوارهای جدا كننده(پارتیشن)و غیره استفاده می شود

پانهای چوب و لاستیك : در این فرآیند كه از الیاف چوب و تایر فرسوده و رزین استفاده می شود، با تغییر درصد مواد اولیه،تخته هایی به دست می آید كه ویژگیهای متعددی در برابر رطوبت،كشش،و ضربه از خود نشان می دهد سالانه 240ملیون تایر در ایالات متحده فرسوده می شود كه این تعداد تایر فرسوده یك مشكل زیست محیطی جدی محسوب می شود كه با این فن آوری تا حدودی از مشكلات مربوط به آن كاسته شده است 

منبع: شرکت صنایع چوب آستان قدس رضوی


 

کل صفحات : 10
1
2
3
4
5
6
7
...